ЦН-6Л
ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ. Электроды с основным покрытием предназначены для наплавки уплотнительных поверхностей деталей арматуры котлов, работающих при температуре до 570°С и давлением до 7800 МПа. Наплавка в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности.
НТД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75 (тип Э-08Х17Н8С6Г)
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ. Стержень из проволоки марки Св-04Х19Н9С2 по ГОСТ 2246-70 или ТУ 14-1-2986-80. Диаметр выпускаемых электродов 4,0 и 5,0 мм.
| Химический состав наплавленного металла, % |
| C |
Si |
Mn |
Ni |
Cr |
S |
P |
| 0,05…0,12 |
4,8…6,4 |
1,0…2,0 |
7,0…9,0 |
15,0…18,4 |
<=0,025 |
<=0,030 |
| Механические свойства металла шва при нормальной температуре |
| Твердость после термообработки (отпуск при 725°С, выдержка 1ч, замедленное охлаждение до 200°С) |
29,5...39,0 HRC, типичная 31 HRC |
| Рекомендуемая сила тока при сварке, А |
| Диаметр электрода, мм |
Положение шва |
| Нижнее |
| 4,0 |
110…130 |
| 5,0 |
180…200 |
ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ. Производительность (для диаметра 4,0мм) 14,0г/(А x ч):1,8кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,4кг.
ОСОБЫЕ СВОЙСТВА. Наплавленный металл стоек к коррозии и эрозии в среде воды и пара, устойчив к задиранию.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ.Наплавку на изделия (кроме небольших) производят с предварительным подогревом до температуры не менее 300°С.
УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВЭ-08Х17Н8С6Г-ЦН-6Л-Ø-НД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75
Е-300/32-2-Б40
