ОЗЛ-25Б
ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ. Электроды с основным покрытием предназначены для сварки изделий из коррозийно-стойкого жаростойкого сплава марки ХН78Т, хладостойких и разнородных сталей. Сварка во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности.
НТД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75 (тип Э-10Х20Н70Г2МБ2В) ТУ 14-4-935-78
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ. Стержень из проволоки марки Св-ХН78Т ТУ 14-1-997-74. Диаметр выпускаемых электродов 3,0мм.
| Химический состав наплавленного металла, % |
| C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
Nb |
W |
S |
P |
| <=0,12 |
<=0,8 |
1,5…2,5 |
18…22 |
1,3…2,5 |
1,5…2,8 |
0,1…0,3 |
<=0,013 |
<=0,020 |
| Механические свойства металла шва при нормальной температуре |
|
Временное сопротивление, МПа |
Предел текучести, МПа |
Относительное удлинение, % |
Ударная вязкость, Дж/см2 |
| нормы |
>=640 |
>=390 |
>=30 |
>=100 |
| типичные |
674 |
434 |
38,2 |
144 |
| Рекомендуемая сила тока при сварке, А |
| Диаметр электрода, мм |
Положение шва |
| Нижнее |
Вертикальное |
Потолочное |
| 3,0 |
60…80 |
60…70 |
60…70 |
ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ. Производительность (для диаметра 4,0мм) 14,0г/(А x ч):1,0кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,4кг.
ОСОБЫЕ СВОЙСТВА. Сочетание высоких механических и специальных свойств металла шва: жаростойкость до температуры 1000°С, длительная прочность σ(850°С 100ч) = 75Мпа, коррозионная стойкость Vкор не более 0,02мм/год (30% H2SO4+10% HNO3 при 800°С в течении 96ч). Возможно применение электродов для сварки чугуна H2SO4HNO3.
УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВЭ-10Х20Н70Г2М2Б2В-ОЗЛ-25Б-3,0-Ø-ВД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75
Е-087-Б20 ТУ 14-4-935-78
