ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ. Электроды с основным покрытием предназначены для сварки ответственного оборудования из двухслойной стали со стороны легированного слоя из стали марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, а также для наплавки промежуточных слоев и антикоррозийного покрытия на детали из сталей перлитного класса в химическом и атомно-энергетическом машиностроении. Сварка и наплавка во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности.
НТД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75 (тип Э-10Х25Н13Г2)
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ. Стержень из проволоки марки Св-07Х25Н13 по ГОСТ 2246-70, ТУ 3-1050-83. Диаметр выпускаемых электродов 4,0 и 5,0 мм.
Химический состав наплавленного металла, % | ||||||
C | Si | Mn | Ni | Cr | S | P |
<=0,12 | <=0,1 | 1,0…2,5 | 11,5…14,0 | 22,5…27,0 | <=0,020 | <=0,030 |
Механические свойства металла шва при нормальной температуре | ||||
Временное сопротивление, МПа | Предел текучести, МПа | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость, Дж/см2 | |
нормы | ||||
типичные |
Рекомендуемая сила тока при сварке, А | |||
Диаметр электрода, мм | Положение шва | ||
Нижнее | Вертикальное | Потолочное | |
4,0 | 120…150 | 90…120 | |
5,0 | 150…170 | 90..120 |
ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ. Производительность (для диаметра 4,0мм) 13,5г/(А x ч):1,8кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,6кг.
ОСОБЫЕ СВОЙСТВА. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2,5-5,0%. Металл шва склонен к межкристаллитной коррозии после повторных нагревов до 500-800°С.
УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВЭ-10Х25Н13Г2-ЗИО-8-Ø-ВД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75
Е-0053-Б20
ISO – E 23.12 В20 AWS (США) – E 309-15