ОЗЛ-3
ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ. Электроды с основным покрытием, предназначены для сварки ответственного оборудования из коррозийно-стойкой стали марки 15Х18Н12С4ТЮ, работающего в средах повышенной агрессивности, когда к металлу шва не предъявляют требований высокой стойкости к межкристаллитной коррозии. В отдельных случаях могут быть использованы для сварки и наплавки сталей других марок. Сварка во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности.
НТД-ГОСТ 9466-75, ТУ 14-4-441-73
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ. Стержень из проволоки марки Св15Х18Н12С4ТЮ по ТУ 14-1-997-74. Диаметр выпускаемых электродов 3,0; 4,0 и 5,0мм.
| Химический состав наплавленного металла, % |
| C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
S |
P |
| 0,11…0,18 |
4,00…5,30 |
1,00…2,20 |
16,00…19,50 |
10,80…13,20 |
<=0,030 |
<=0,037 |
| Механические свойства металла шва при нормальной температуре |
| Временное сопротивление, МПа |
Предел текучести, МПа |
Относительное удлинение, % |
Ударная вязкость, Дж/см2 |
| >=540 |
не нормировано |
>=15 |
>=40 |
| Рекомендуемая сила тока при сварке, А |
| Диаметр электрода, мм |
Положение шва |
| Нижнее |
Вертикальное |
Потолочное |
| 3,0 |
60…80 |
50…70 |
50…70 |
| 4,0 |
110…130 |
90…110 |
90…110 |
| 5,0 |
140...170 |
120...140 |
|
ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ. Производительность (для диаметра 4,0 мм) 12,0 г/(А х ч); 1,4 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,6 кг.
УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВЭ-10Х25Н13Г2-ОЗЛ-6-Ø-ВД ГОСТ 9466-75, ТУ 14-4-441-73
Е-0000-Б20
ISO 3581 AWS A5.4 (США)
