ЦТ-15
ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ. Электроды с основным покрытием предназначены для сварки ответственных узлов конструкций из аустенитных сталей марок Х20Н12ТЛ, Х12Н13Б, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т и им подобных, работающих при температуре 570-650°С и высоким давлением, а также для сварки сталей тех марок, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности.
НТД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75 (тип Э-08Х19Н10Г2Б)
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ. Стержень из проволоки марок Св-07Х19Н10Б по ГОСТ 2246-70. Диаметр выпускаемых электродов 3,0; 4,0 и 5,0 мм.
| Химический состав наплавленного металла, % |
| C |
Si |
Mn |
Ni |
Cr |
Nb |
S |
P |
| 0,05…0,12 |
<=1,3 |
1,0…2,5 |
8,0…10,5 |
18,0…20,5 |
0,7…1,3 |
|
|
| Механические свойства металла шва при нормальной температуре |
| Временное сопротивление, МПа |
Относительное удлинение, % |
Ударная вязкость, Дж/см2 |
| >=540 |
>=24 |
>=80 |
| Рекомендуемая сила тока при сварке, А |
| Диаметр электрода, мм |
Положение шва |
| Нижнее |
Вертикальное |
Потолочное |
| 3,0 |
80…100 |
70…90 |
70…90 |
| 4,0 |
110…140 |
100…125 |
100…125 |
| 5,0 |
150…180 |
135…160 |
|
ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ. Производительность (для диаметра 4,0мм) 10,5г/(А x ч):1,3кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,7кг.
ОСОБЫЕ СВОЙСТВА. Металл шва стоек к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89. Характеризуется высокой длительной прочностью. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле: норма 2,5-5,5%, типичное 3,7%.
УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВЭ-08Х19Н10Г2Б-ЦТ-15-Ø-ВД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75
Е-2453-Б20
ISO 3581 – E 19.9 Nb В20 AWS A5.4 (США) – E 347-15
